I contenitori per il pranzo in carta possono essere utilizzati in ristoranti, mense, snack di strada, contenitori per il pranzo per imballaggi alimentari, contenitori per frutta e verdura e forniture per attività alberghiere.Sono molto convenienti da usare, altamente degradabili e non danneggiano l'ambiente.Successivamente, nello specifico, il processo di produzione dei portavivande in carta usa e getta.
1. Processo di spappolamento.
La principale materia prima dei contenitori per il pranzo in carta è solitamente la pasta di legno sbiancata.Di solito, la pasta di legno importata è necessaria per produrre più prodotti di prima qualità.I prodotti intermedi possono scegliere legno ordinario domestico, polpa, prodotti di bassa qualità possono scegliere polpa di bagassa, polpa di paglia, polpa di bambù, polpa di canna e bordo di carta bianca e altra pasta di fibre corte.
Qui, il liquame a bolle agisce con lo spappolatore a turbina idraulica.Saponificare la fibra attraverso il taglio, migliorare la capacità legante della fibra e aggiungere materiali ausiliari pertinenti per migliorare le prestazioni a prova di umidità delle stoviglie in polpa e le prestazioni impermeabili del prodotto finito.È inoltre possibile aggiungere materiali correlati specifici.Dopo aver pavimentato e miscelato il liquame, regolare la concentrazione del liquame in modo che possa raggiungere circa il 2%, in modo che il liquame possa essere disidratato e formato sullo stampo a rete.
2. Processo di stampaggio.
La tecnologia di stampaggio consiste nel trasformare la polpa grezza in semilavorati per stoviglie in polpa semiumida con determinate forme diverse.Cioè, la polpa progettata dal processo di spappolatura forma lo strato inferiore delle stoviglie di polpa bagnata sullo stampo del materiale metallico durante il processo di disidratazione, che è un processo chiave nella produzione di stoviglie di carta.Circa il 95% dell'umidità nella polpa viene rimossa durante il processo di formazione.
Pertanto, la qualità del prodotto e il consumo energetico di questo processo sono molto elevati e il miglioramento dell'efficienza produttiva e della velocità di frantumazione svolgono un ruolo decisivo.La qualità dello stampaggio dipende dalla macchina per lo stampaggio, dal metodo di stampaggio, dalla struttura dello stampo, dalla qualità della polpa grezza e dai fattori di qualità.
3. Formatura e asciugatura.
Il processo di formatura attraverso una speciale macchina formatrice, che rimuove l'umidità non rimossa dal prototipo di vasellame in polpa nel processo di formatura e riduce i costi di essiccazione e disidratazione, è chiamato formatura.Allo stesso tempo, lo stampaggio può migliorare l'adesione tra le fibre e aumentare la resistenza dello stampo di carta bagnata.
L'essiccazione consiste nel riscaldare ed evaporare il prototipo di polpa e stoviglie con lo stampo in rame puro di polpa e stoviglie e rimuovere l'acqua rimanente dopo lo stampaggio.Ha anche la funzione di sterilizzazione.La progettazione ragionevole dell'intero processo di essiccazione per risparmiare sui costi è diventata il modo principale per migliorare i vantaggi economici delle imprese di pasta di legno e stoviglie.
4. Numero intero e trimming.
Il processo adotta la pressatura a caldo e la calandratura per eliminare i segni netti lasciati durante la formazione della griglia della carta, in modo che le superfici interne ed esterne siano lisce.In base alle esigenze di utilizzo dei diversi clienti, ci sono determinate pressioni, parole e schemi.Allo stesso tempo, tagliare le sbavature sul bordo delle stoviglie e premere verso il basso la rientranza che è comoda per aprire la piegatura del coperchio usa e getta della scatola del pranzo.
Il portapranzo in carta usa e getta ha un design bello e generoso, che non solo evita lo spreco di risorse, ma trasforma anche i rifiuti in tesori ed evita l'inquinamento ambientale durante il processo di lavorazione.Vale la pena acquistare e utilizzare.Se è necessario acquistare e personalizzare, visitare il nostro sito Web https://www.zhejiangnbts.com/
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Tempo di pubblicazione: 17 marzo 2023